钢铁快讯:世界最大级别,安徽马钢重异形连铸机BB7断面热试成功

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钢铁快讯:世界最大级别,安徽马钢重异形连铸机BB7断面热试成功

4月21日15时20分,一罐钢水稳稳地吊运至马钢重异形连铸机大包回转台,开始从钢罐注入中间包,16时10分,引锭杆缓缓地拉出1300毫米宽、510毫米高BB7断面的重型H型钢坯,相关人士介绍,这一规格尺寸断面的重型H型钢坯,在国内最大,在国外也是最大级别一类。BB7断面热试成功,填补了重异形H型钢在国内的生产空白。

重型H型钢产线是我国第一条热轧重型H型钢生产线,重异形坯连铸机于去年12月20日热试成功。设计年产量79万吨,产品主打目前国内所缺的重型系列、厚壁系列、宽翼缘系列等高附加值H型钢产品,补充部分超大规格角钢、U型钢板桩、铁路车辆用帽型钢等异形钢产品。马钢已经成为国内首家具备重型、厚壁、宽翼缘H型钢生产能力的钢铁企业。在疫情严防严控时期,一钢轧总厂确保重型H型钢异形坯连铸机项目稳步推进,已累计组织6次试生产,产量达1500吨以上。

BB7断面的重型H型钢坯,用来轧制厚重型H型钢产品,在通用的海洋石油平台、钢结构建筑、工业厂房等领域,由于不需要拼焊,直接拉成所需形状,因而具有广阔的应用前景,从而拓展了马钢重型H型钢的市场空间。

最大断面条件下重型H型钢坯的工艺参数、生产方法,没有现行可参照的工艺参数和操作案例,很大一部分属于创新内容,如该中间包整体水口配合异型坯结晶器使用方面,国内国外都没有成熟的经验。

一钢轧总厂和外方达利涅公司一道相互配合,进行了艰辛的探索和实践。因为疫情,达利涅公司仅有一名专家现场指导。该总厂项目部所属各单位工艺、设备和连铸分厂的操作人员,群策群力,对设备控制精度更加严格,提高尺寸控制的精确度。更换BB7断面期间,该总厂设备人员对所有在线设备情况进行检查和测量。在项目部工程技术人员指导下,连铸分厂重异形连铸机作业区操作人员针对此断面提前进行操作探索,确定引锭杆和引锭笼配合,确定开浇操作细节,提前进行模拟比划确认,对整个生产过程参数,操作方法进行在线多次冷态模拟,把连铸机调整到预想的最佳状态。并且还对火切机进行调试模拟操作。工艺方面,根据BB7浇注钢水条件,确定炼钢钢种和生产工艺,并对连铸机冷却参数、拉矫机压力参数等进行模拟调试确认。齐心协力,终于获得了成功。

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